目前断桥铝门窗框型材构件主要采用双头锯、数控铣、压力机、多头钻等设备协同完成加工。由于设备种类多，需要操作人员多。框料构件加工精度不稳定，影响了产品的生产效率和产品质量。

框料生产线主要分为三个部分：45°切割部分；注胶孔、固定孔和中梃安装孔钻孔部分；排水孔冲压出料部分。

第一部分：45°切割部分 ，控制系统接收优化设计软件的切割数据，按照给定数据切割两端45°；按照客户要求打印不干胶标签在线在动粘贴到型材固定位置，便于后续工序读取型材相关信息。

第二部分：型材固定孔、注胶孔和中梃连接孔加工。型材固定孔钻孔工位布置六个钻孔机头，可以同时钻六个固定孔；注胶孔布置有一组钻孔机头完成型材一端的注胶孔加工；中梃连接孔工位布置有三组钻孔机头，每个机头布置一个可以数控回转的双轴钻包，可同时加工三组中梃连接孔。

第三部分：排水孔冲压和左右两组同步带输出料台，不需要冲压排水孔的型材第一出料台输送出；需要冲压排水孔的型材由机械手牵引进入冲压工位进行片排水孔冲压，冲压完成后由第二组出料台输送出。