天辰铝门窗智能化生产线创新的将锯切下料、孔槽加工、智能分拣齐套、自动组角、凝胶缓存、组装调试、包装入库等工序做到了全程不落地的自动流转和精准管控。依托自主开发的MES-TCi智能制造系统配套工业机器人，实现了门窗加工的数字化、柔性化、智能化，降本增效的同时满足了大规模定制生产，助力门窗行业的转型升级。

铝门窗智能化生产线完美实现了铝门窗生产过程中物料流与信息流的打通，将传统料车为载体的批量转运、批量加工的模式，升级成了每一段型材的单件流，管控更加实时和精准，实现了柔性化的生产模式，使得大规模个性化定制生产变得简单可行，降低了综合成本。

创新点一：将锯切中心、加工中心、数控端铣等多台高效自动化设备进行连线，依靠一物一码的精准管控，通过工业机器人和智能分拣线实现了物料的自动转运和智能分拣，极大的节省了人工。

创新点二：利用智能存储塔库完成按樘的自动齐套，节省人工齐套时间、避免了错误。实现了铝门窗前端机加工序的高效无人化作业。

创新点三：后端组装工序通过数控四头组角线、智能凝胶库、门窗组装线、数控调试架等设备的串联使用，实现了窗体组装过程的自动输送和全程不落地，无需人工搬运，降低劳动强度，有效提升组装效率。